АСПК

Настоящее руководство по эксплуатации ПГРА.110.00.000.РЭ предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с работой, принципом действия, техническими характеристиками и обслуживанием АСПК (автоматизированный стационарный пост контроля) на базе газоанализатора «ПЭМ-2М».

• ПГРА.110.00.000 РЭ

Обслуживание АСПК должно осуществляться оперативным персоналом.

Персонал должен иметь среднетехническое образование, допуск к работе на электроустановках до 1000 В, пройти инструктаж по «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Подключение и запуск АСПК, ремонт, проводит ЗАО «Проманалитприбор».

АСПК соответствует требованиям технических условий ПГРА.110.00.000 ТУ.

Газоанализатор «ПЭМ-2М» прошел Государственные испытания и внесен в Госреестр средств измерений под №19341-00, сертификат № 7754.

Газоанализатор подлежит обязательной поверке. Периодичность поверки 1 раз в год.

Обозначение газоанализатора при его заказе и в документации другой продукции, в которой он может быть применен:

Газоанализатор ПЭМ-2М ПГРА.010.00.000 ТУ

Описание и работа

АСПК (автоматизированный стационарный пост контроля) на базе газоанализатора «ПЭМ-2М» предназначен для автоматического измерения концентрации вредных выбросов в дымовых газах топливосжигающих установок на любом виде топлива, а также температуры отходящих газов и разряжения в газоходе.

Область применения газоанализатора — контроль содержания вредных выбросов в отходящих газах энергетических установок.

Принцип действия газоанализатора — оптический абсорбционный в инфракрасной области спектра поглощения газов CO, СО2, NO, NO2, SO2 и электрохимический — для О2.

По устойчивости к воздействию климатических условий газоанализатор соответствует исполнению УХЛ-4 по ГОСТ 15150.

По устойчивости к механическим воздействиям и по защищенности от воздействия окружающей среды газоанализатор соответствует обыкновенному исполнению по ГОСТ 12997. Шкаф газоанализатора имеет класс защиты IP54.

Технические данные

Габаритные размеры

• модуль основной, мм — 600x600x1700
• модуль аспирации, мм — 690x330x225
• длина пробоотборного зонда, мм — 800
• фильтр подогреваемый, мм — 200x300x600

Масса газоанализатора

• модуль основной, кг — 130
• модуль аспирации, кг — 12
• фильтр подогреваемый, кг — 15

Избыточное давление, выдерживаемое газовой системой — не менее 1,7 кгс/см2

Расход пробы через газоанализатор — (1,0 — 4,0) л/мин

Электрическое питание газоанализатора осуществляется от однофазной сети напряжением 220В и частотой (50±1)Гц.

Потребляемая мощность — не более 2,0 кВт

Параметры и состав газовой пробы в точке отбора

• температура на входе в проботборный зонд — не более 600°С
• разрежение — не более 4 кПа
• относительная влажность — до 100%
• содержание механических примесей — не более 3 г/м³
• объемная доля SO₂ — до 5000 мг/м³

Технические характеристики

Диапазон измерения массовой концентрации, температуры и разряжения
NO	до 2000 мг/м3
NO2	до 2000 мг/м3
СО2	0—20 % об.
СО	0—3000 мг/м3
SO2	0—5000 мг/м3
О2	0—21% об.
температура	0—600°С
разряжение	0—4 кПа

Определяемый компонент	Диапазон измеряемых концентраций	Предел основной допускаемой приведенной погрешности	Предел основной допускаемой относительной погрешности
O2	0-5% (об.) >5-21 % (об.)	±5% -	- ±5%
CO2	0-20% (об.)	±10%	-
CO	0-300 мг/м3 >300-3000 мг/м3	±10% -	- ±10%
NO	0-200 мг/м3 > 200-2000 мг/м3	±20% -	- ±20%
SO2	0-500 мг/м3 >500-5000 мг/м3	±10% -	- ±10%
NO2	0-2000 мг/м3	±10%	-

Дополнительные погрешности, вызываемые изменением температуры окружающей среды, давления окружающей среды и температуры анализируемой газовой смеси на входе газоанализатора не превышают 0,5 предела основной погрешности.

Сопротивление изоляции силовой электрической цепи относительно корпуса при температуре окружающей среды (20 5) С и напряжении до 500 В должно быть не менее 10 МОм при относительной влажности от 30 до 80 %.

Изоляция силовой электрической цепи относительно корпуса при температуре окружающего воздуха (20 5) С и относительной влажности не более (80 3) % должна выдерживать в течение 1 минуты воздействие синусоидального напряжения 1000В частотой 50 Гц.

Время прогрева газоанализатора не более 40 мин.

Время измерения по полному циклу не более 15 мин.

Условия эксплуатации газоанализатора

• Температура окружающей среды
  • без кондиционера от 5 до 40°С
  • с кондиционером до 60°С
• Атмосферное давление от 94 до 105 кПа (от 705 до 788 мм рт. ст.);
• Относительная влажность окружающего воздуха до 80% при температуре 35°С без конденсации влаги;
• Синусоидальные вибрации амплитудой не более 0,1мм при частоте 25Гц;
• Длительность непрерывной работы без технического обслуживания 1000 ч.

Характеристики надежности

Газоанализатор относится к восстанавливаемым и ремонтируемым изделиям.

Средняя наработка на отказ газоанализатора — не менее 10000 ч.

Полный средний срок службы газоанализатора — не менее 6 лет.

Состав АСПК

№	Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
1	"RITTAL" TS8 8410.510	Установочный шкаф Модуля основного (МО)	1	IP54
2	ПГРА.010.00.000	Блок аналитический ПЭМ-2М	1
3	ПГРА.110.00.000	Блок подготовки пробы	1
4	СК 2200	Стабилизатор напряжения питания 220в	1
5	Back Pro	Источник бесперебойного питания	2
6	ПГРА.107.01.01.00	Пробоотборное устройство с Фильтром подогреваемым и линией транспортировки пробы	2
7	ТХА 9312.048-49	Выносная термопара	2
8	ШС 101.3	Установочный шкаф Модуля Аспирации (МА)	2
9	ПГРА.300.020.000	Блок измерения Температуры и Разряжения (ТиР)	2	В шкафу МА
10	"FINI" CIAO 50/230	Компрессор	1
11	Компьютер в составе:
	Контакт РС №15765	Системный блок	1
	SyncMaster 753DFX	Монитор	1
	HP LaserJet 1010	Принтер	1
	ПГРА.110.90.100	Переходник RS232-RS485	1	в системном блоке
Комплект ЗИП
12		Фильтрующий элемент керамический	2	Для Фильтра Подогреваемого
13		Фильтрующий элемент полипропиленовый	2	Для Фильтра Объемного
14		Шланг	20см	для SR25
15	ПГРА.110.00.000РЭ	Руководство по эксплуатации	1
16	ПГРА.110.00.000ПО	Программное обеспечение. Руководство пользователя	1

Основные модули АСПК

АСПК состоит из Модуля основного (МО), показанного на Рис.1, двух Модулей аспирации (МА), показанных на Рис.2, двух пробоотборных устройств с подогреваемыми Фильтрами (ФП), двух линий транспортировки пробы и компрессора аспирации (продувки) фильтров пробоотборных устройств, показаных на Структурной схеме АСПК, Рис.3.

МО смонтирован в шкафу 600х600х1600, в котором находятся: Блок Аналитический (газоанализатор ПЭМ-2М) — 1, контроллер БПП (блока подготовки пробы) — 2, элементы газовой схемы БПП — 3 , система электропитания АСПК (на рисунке условно не показана).

Рисунок 1. Модуль основной (МО)

МА смонтирован в шкафу 690x330x225, в котором находятся:

• клапаны системы продувки фильтра пробоотборного устройства,
• колодка для подключения нагревателя фильтра пробоотборного устройства,
• колодка для подключения термодатчика фильтра (хромель-алюмелевая термопара),
• блок ТиР (измерение Температуры и Разряжения).
• штуцер измерения разряжения

входные и выходные штуцеры газовой схемы и вводы электрических кабелей.

http://www.tehno-dis.rugas/aspk3.gif

Рисунок 2. Модуль аспирации (МА)

Устройство газоанализатора

Структурная схема

Рисунок 3. Устройство и работа газоанализатора

Газовая проба из газохода Котел1 (Котел2) через пробоотборный зонд (смонтированный на входе ФП) попадает в корпус ФП, подогретый до температуры 150-180 °С для исключения конденсации и забивания керамического фильтрующего элемента влажной пылью. Фильтр задерживает частицы (пыль, сажа) >50 мкм. Предварительно очищенная проба через клапан V5(V8) попадает в Линию транспортировки пробы и по ней в БПП, расположенный в шкафу МО АСПК. Транспортировка пробы (прокачка) обеспечивается Насосом пробы БПП. Разряжение и температура в газоходе измеряется блоком ТиР, для чего в газоход установлена выносная термопара со штуцером измерения разряжения.

Периодически (приблизительно раз в 1 час) происходит продувка (аспирация) ФП сжатым воздухом из ресивера Компрессора, при этом клапан V5(V8) закрывается, отсекая газоанализатор от ФП, а открывается клапан V7(V10) продувки на время 1-2 мин., затем клапан V7(V10) закрывается, а открывается на 1-2 мин клапан V6(V9) для сброса избыточного давления. Такая процедура обратной продувки фильтра позволяет очистить его поверхность и продлить время его работы без обслуживания до 1-3 месяцев.

Из линии транспортировки проба попадает на вход Проба1 (Проба2) БПП.

Рисунок 4. Газовая схема БПП

В режиме «Прокачка газа» (5мин) анализируемая газовая смесь со входа Проба1 (Проба2) поступает во Влагосборник, в котором происходит первичное отделение конденсата, и Фильтр объемный (пористость 5-10 мкм), далее на вход Клапана пробы. После Клапана пробы проба через Насос пробы попадает на вход Блока холодильника. В холодильнике происходит дополнительное осушение пробы. Водяной конденсат из Влагосборника и Блока холодильника сливается с помощью Насоса слива1,2 по заданной программе. После Блока холодильника проба поступает на Фильтр тонкой очистки (пористость 1мкм), затем на вход датчика потока и влажности Блока КРВ (Кислород, Расход, Влажность), далее в Блок аналитический (газоанализатор ПЭМ-2М), где и происходит определение состава пробы оптико-абсорбционным методом. В последние 30 с режима «Прокачка газа» открывается Клапан кислорода и часть пробы через этот клапан попадает на вход измерителя кислорода Блока КРВ (электрохимический датчик О2). Фильтр химический необходим для защиты датчика кислорода от SO2, содержащегося в пробе.

В режиме «Прокачка воздуха» происходит калибровка нуля газоанализатора и электрохимического датчика О2 . В этом режиме атмосферный воздух через ФТО воздуха, Клапан воздуха, Насос пробы попадает на вход Блока холодильника и далее — как в режиме «Прокачка газа».

Органы управления, индикации и принципы работы основных блоков МО АСПК

Блок Аналитический (БА) смонтирован в верхней части шкафа АСПК и служит для определения концентраций газов CO, SO2, NO, NO2 в газовой пробе. В состав БА входят: Оптический блок — BA1, контроллер БА — BA2, жидкокристаллический дисплей — BA3, клавиатура — BA4, блок питания ACE 723A — BA5, блок подсветки — BA6, сетевой разъем — BA7, разъем порта RS232 — BA8, устройство сопряжения — BL5, с разъемом порта RS485 — X3. Схема электрических соединений БА приводится в Приложении 2.

Основные органы управления и индикации БА расположены на передней панели аналитического блока.

Рисунок 5. Блок аналитический (БА)

Жидкокристаллический алфавитно-цифровой дисплей служит для отображения показаний газоанализатора и представления служебной информации при тестировании газоанализатора и проведении поверочных и калибровочных работ. Встроенный клавишный пульт предназначен для выбора режимов работы газоанализатора. На этой же панели расположены клавиша включения питания БА, кнопка подсветки дисплея, разъем соединения БА с БПП по интерфейсу RS485, разъем RS232 для сервисного обслуживания.

Контроллер БПП расположен на монтажной панели МО, внешний вид контроллера с расположенными рядом источником питания БПП и клеммной колодкой подключения внешних устройств показан на Рис.6.

Рисунок 6. Контроллер БПП

Ниже показано расположение индикации включения устройств БПП. Назначение контроллера БПП — обеспечение по заданной программе прокачки нулевого — режим «Прокачка воздуха» и анализируемого — режим «Прокачка газа» газа в измерительную кювету БА. Газ, закачиваемый в измерительную кювету БА, освобождается: от механических примесей в системе фильтров, от излишней влаги в холодильнике. Влага, выделенная из газовой пробы, по заданной программе удаляется наружу. Засорение системы фильтров, работоспособность газового насоса и концентрация кислорода в газе контролируется модулем КРВ.

Алгоритм работы БПП следующий. При прокачке нулевого газа — режим «Прокачка воздуха» — открывается клапан V2 — Клапан воздуха, и включается газовый насос M1 — Насос пробы. Газ (воздух) через штуцер забора нулевого газа, фильтр F3 — ФТО воздуха прокачивается через: холодильник U10 — Блок холодильника, фильтр F4 — Фильтр тонкой очистки и через модуль КРВ попадает в БА. В конце цикла прокачки нулевого газа на 30 с открывается клапан V3 — Клапан кислорода, часть газового потока через фильтр F5 — Фильтр химический направляется на датчик кислорода и происходит калибровка измерителя кислорода. При прокачке измеряемого газа — режим «Прокачка газа» — открывается клапан V1 — Клапан пробы и включается насос M1 — Насос пробы. Газ через штуцер забора измеряемого газа (Проба1(Проба2) Рис.4), фильтры F1, F2 — Влагосборник, Фильтр объемный, прокачивается через: холодильник U10, фильтр F4 и через модуль КРВ попадает в БА. В конце цикла прокачки измеряемого газа на 30 с открывается клапан V3, часть газового потока через фильтр F5 направляется на датчик кислорода и происходит измерение концентрации кислорода. Через заданное время емкость фильтра F1 освобождается от конденсата с помощью перистальтического насоса M3 — Насос слива1. Во время анализа концентраций газов CO, SO2, NO, NO2 прокачка газа прекращается а все клапаны закрываются. Диаграммы включения и выключения исполнительных устройств для различных режимов работы БПП приводятся в Приложении 2.

Модуль КРВ. Внешний вид модуля КРВ, с расположенными на его передней панели органами управления и индикации показан на Рис.7. На верхнем индикаторе выводится измеренное значение концентрации О2 в газовой пробе в % об. или кодах АЦП (сервисная функция), переключение режима отображения — расположенной рядом кнопкой. На среднем индикаторе отображается величина потока газовой пробы через газоанализатор в л/мин, нормальная величина потока должна лежать в пределах 1.5 4.5 л/мин, уменьшение потока менее 1.5 л/мин сигнализирует о загрязнении фильтров или неисправности насоса. На нижнем индикаторе выводятся значения температуры пробы, влажности пробы относительной в % или влажности абсолютной в мг/м³, переключение режима отображения — расположенной рядом кнопкой.

Рисунок 7. Модуль КРВ

Блок холодильника. Внешний вид Блока холодильника, с расположенными на его передней панели органами управления и индикации показан на Рис.8.

Рисунок 8. Блок холодильника

Блок холодильника представляет собой полностью автономный модуль, управляемый собственным контроллером. Контроллер холодильника связан с контроллером БПП по внутреннему интерфейсу RS485, по которому передается состояние холодильника и могут изменяться настройки, которые также можно изменять и с помощью кнопок, расположенных на передней панели контроллера.

Холодильник — термоэлектрический, на основе элемента Пельтье. Холодная поверхность элемента Пельтье — термоэлектрического модуля контактирует с теплоизолированным теплообменником, через который проходит газовая проба, а тепло с горячей поверхности отводится воздушным радиатором, обдуваемым вентилятором. Температура в теплообменнике поддерживается на уровне 3-4°С, что соответствует остаточной влажности пробы на уровне 5-6 мг/м³.

На верхнем индикаторе отображается температура теплообменника, на среднем — температура радиатора, на нижнем — уровень конденсата в конденсатосборнике холодильника. Светодиоды, расположенные рядом с индикаторами, отображают режим ВКЛ/ВЫКЛ термоэлемента, вентилятора и насоса слива конденсата соответственно. Расположенные рядом кнопки позволяют принудительно включить соответствующие режимы (сервисная функция).

Модуль аспирации

На верхнем индикаторе отображается величина разряжения в газоходе, диапазон измерения — 0 4 кПА (0 408 мм Н20), светодиоды слева от индикатора показывают единицы измерения Па, кПа, переключение диапазона автоматическое. На нижнем индикаторе отображается температура в газоходе в °С , измеренная с помощью помещенной в газоход термопары. Информация с модуля ТиР по внутреннему интерфейсу RS485 передается в контроллер БПП и далее в удаленный компьютер. Мигание светодиода RS485-Ок!, означает нормальную связь модуля с БПП, при обрыве связи светодиод не светится.

На Рис.10 приведена схема внешних газовых соединений МА.

Рисунок 10. Схема внешних газовых соединений МА

Маркировка газоанализатора

Маркировка газоанализатора нанесена на лицевой панели корпуса блока анализатора (БА):

• наименование предприятия — изготовителя;
• условное обозначение газоанализатора;
• порядковый номер;
• знак Госреестра.

Маркировка органов управления, регулировки и разъемных соединений соответствует конструкторской документации на газоанализатор и описана в настоящем руководстве.

Использование газоанализатора

Соединение прибора с питающей сетью производится по евростадарту — однофазная сеть 220 в по трехпроводной линии с заземлением!

Перед началом работы необходимо ознакомиться с настоящим РЭ АСПК и руководством пользователя «Программное обеспечение АСПК».

Первичное подключение и запуск газоанализатора производится предприятием-изготовителем!

Порядок подготовки прибора к работе

Убедиться, что все электрические и газовые разъемные соединения в Модуле основном, в Модуле аспирации и в Фильтре подогреваемом пробозаборного устройства соответствуют прилагаемым монтажным схемам.

На управляющем компьютере запустить программу «АСПК» в соответствии с «Программное обеспечение АСПК. Руководство пользователя» ПГРА.110.00.000ПО .

Убедиться, что тумблер «СЕТЬ» на блоке анализатора — (1) на Рис.13 (см. ниже) в положении «ВЫКЛ», тумблер «СЕТЬ» на блоке пробоподготовки — (2) в положении «ВКЛ», переключатель на стабилизаторе СК-2200 — (7) в положении «СТАБ».

Подать напряжение питания на АСПК, включив автомат Модуля основного — (3) и сразу включить Источник Бесперебойного Питания, нажав кнопку (4).

Установить тумблер «СЕТЬ» (1) на блоке анализатора в положение «ВКЛ». При этом должна включиться подсветка клавиши. На экране ЖКИ появится сообщение — «НАЖМИТЕ ENTER» — нажмите (клавиша «Ввод»). При этом на экране появится главное меню (Рис.11).

Рисунок 11

В главном меню (Рис.11) клавишами «^» и «v» подвести курсор — символ «*» к режиму «Измерение» и нажать клавишу «Ввод». На дисплее появится меню режима «Измерение», Рис.12.

Рисунок 12

Клавишами «^» и «v» подвести курсор к пункту «Пуск4» и нажать клавишу «Ввод». АСПК войдет в режим автоматического измерения. Данные измерений будут передаваться на компьютер. Настройка расписания работы АСПК производиться на удаленном компьютере в соответствии с «Программное обеспечение. Руководство пользователя» ПГРА.110.00.000 ПО.

Выключение АСПК производить в следующем порядке:

- установить тумблер «СЕТЬ» на блоке анализатора — (1) на Рис.13 в положении «ВЫКЛ», выключить автомат МО — (3) и сразу же выключить Источник Бесперебойного Питания, нажав кнопку (4), в противном случае АСПК продолжает работу от аккумуляторов ИБП.

Допускается при аварийном выключении сразу выключать автомат Модуля основного — (3) и затем ИБП!!!.

Рисунок 13

Режимы работы

Газоанализатор может использоваться в четырех рабочих режимах «Пуск 1», «Пуск 2«, «Пуск 3» и «Пуск 4».

Первые три режима предназначены для служебного пользования — калибровка, настройка, проведение тестирования. Для проведения измерений в автоматическом режиме необходимо использовать режим «Пуск 4».

Режим «Пуск 4»

В этом режиме процесс измерения происходит непрерывно. После первого цикла на дисплее высвечиваются результаты измерений, и цикл измерений вновь автоматически запускается. Измерения продолжаются до остановки цикла оператором. Этот режим предназначен для работы прибора в стационарном режиме с выводом данных на персональный компьютер, при этом на дисплее всегда отображены данные последнего измерения.

Результаты измерения на индикаторе выглядят следующим образом:

Рисунок 14

Режим «Контроль»

Проверка основных параметров газоанализатора и его готовности к работе.

В главном меню (Рис.11) установить режим «Контроль», — возврат в главное меню из любого режима осуществляется нажатием кнопки «Esc», при чем из режима «Измерение» выход произойдет не сразу, а по окончании рабочего цикла — это может занять 1-3 мин.

На дисплее появится меню режима «Контроль» (Рис.15).

Рисунок 15

Установить курсор на строке «Параметры системы сбора», нажать «Ввод». На дисплее появится таблица с основными параметрами газоанализатора.

Рисунок 16

Значения параметров должны находиться в следующих пределах:

• частота обтюратора 14,20 — 14,24 Гц;
• температура газовой кюветы 35 — 75 С;
• давление(Р) в газовой кювете 720 — 760 мм рт. ст.;
• температура холодильника 2 — 4 С.

Техническое обслуживание (ТО) газоанализатора

Работы по техническому обслуживанию проводить при выключенном электропитании газоанализатора!

При техническом обслуживании необходимо выполнять следующие работы:

МО

Внешний осмотр — проверяется отсутствие внешних механических повреждений блока анализатора, модулей блока пробоподготовки, соединительных электрических кабелей, газовых соединений проводится перед началом работы и при нарушениях в работе газоанализатора.

Проверка состояния картриджа фильтра объемного проводится визуально 1 раз в 6 месяцев или при снижении расхода газа через АСПК ниже 1.5 л/мин, при необходимости заменяется на новый из ЗИПа;

Проверка состояния и замена картриджа фильтра тонкой очистки проводится 1 раз в год или в случае снижения расхода газа через АСПК ниже 1.5 л/мин и неустранения этой неисправности после замены картриджа фильтра объемного (п.3.1.2.).

Проверка состояния входного и выходного фильтра Насоса пробы — проводится 1 раз в месяц визуально, при накоплении грязи фильтры снять и промыть спиртом в направлении противоположном потоку газа затем продуть сжатым воздухом для просушки, установить на место.

Проверка состояния емкости влагосборника при накоплении осадка или налета в емкости — промыть водой, для чего необходимо открутить накидную гайку емкости и снять верхнюю крышку, затем выкрутить емкость из кронштейна; сборку производить в обратном порядке, обращая внимание на целостность резиновых уплотнительных колец между емкостью и кронштейном и в крышке емкости.

Фильтр подогреваемый

Фильтр подогреваемый (ФП) предназначен для предварительной очистки газовой пробы от содержащихся в ней взвешенных частиц с размером > 50мкм.

Фильтр подогреваемый

Конструктивно фильтр представляет собой стакан из нержавеющей стали 1, в который помещен собственно керамический фильтр 2, с двумя нагревателями 3, закрепленные на фланце 4.

На этом же фланце находиться штуцер термопары 7, в котором она закреплена гайкой 6. На штуцере термопары находиться штуцер забора пробы, который через петлю из нержавеющей трубки 16 соединен с рубашкой обогрева и через нее с выходным штуцером забора пробы 10.

Герметичность соединений обеспечивается прокладками: 5 — паронит, 17-фторопласт, 18 — силиконовая резина.

Фильтр с вкрученным заборным зондом 12 монтируется на патрубке 11, вваренном в газоход.

Проверка состояния керамического фильтрующего элемента производится 1 раз в 3 месяца или при снижении расхода через АСПК ниже 1.5 л/мин.

Замена (ревизия) керамического фильтрующего элемента и нагревательных элементов производится в следующем порядке:

• Отключить питание газоанализатора (АСПК)!!!, порядок отключения см. п.2.1.6 настоящего РЭ.
• Дождаться охлаждения фильтра (1-1,5часа)
• Отвернув гайку 8, вынуть термопару из корпуса.
• Отвернув две накидные гайки 15, отсоединить петлю 16.
• Отвернув 6 болтов 8 извлечь фланец 4 с закрепленными на нем фильтром и нагревателями из корпуса.
• Отвернуть гайку 13 и снять фильтр.
• Установить новый фильтрующий элемент или регенерированный старый.

Сборку производить в обратном порядке, обращая внимание на целостность всех прокладок, в случае необходимости заменить новыми.

Для замены нагревателя необходимо дополнительно снять крышку 9, отвернув 9 винтов. После чего, отсоединив электрические провода и открутив две крепежные гайки извлечь нагреватель. Новый нагреватель при установке герметизировать высокотемпературным герметиком (>250°C). Герметик наносить на штуцер нагревателя перед установкой.

После сборки и установки фильтра на газоходе необходимо убедиться в отсутствии подсосов окружающего воздуха — показания концентрации О2 должны соответствовать показаниям до разборки (2-7 % об.). В случае большого отличия (увеличения) концентрации необходимо устранить подсосы окружающего воздуха.

Транспортирование и хранение

Условия транспортирования и хранения газоанализатора должны соответствовать группе условий хранения 3 по ГОСТ 15150.

Газоанализатор в упаковке транспортируется всеми видами транспорта (кроме самолетов), обеспечивающими защиту от атмосферных осадков:

• в крытых железнодорожных вагонах;
• в контейнерах;
• на автомашинах крытых брезентом

в соответствии с порядком, предусмотренным соответствующим транспортным министерством.( пп.5 — 7 Приложения 1 ).

Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ укладки ящиков в транспортирующее средство должен исключать их перемещение.

Газоанализатор в упаковке должен хранится в сухом помещении с температурой воздуха от 5 до 40 С и относительной влажностью не более 80 %. Воздух в помещении не должен содержать вредных примесей, вызывающих коррозию.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие газоанализатора техническим условиям ПГРА.110.00.000 ТУ при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, изложенных в настоящем РЭ.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления. Газоанализатор должен быть введен в эксплуатацию до истечения гарантийного срока хранения.